鑄鐵壓濾機是工業上進行固液分離操作的機械設備，濾室是它的核心部分，過濾物料的壓濾流程就是在這個部分進行的，而濾室則是由多塊鑄鐵壓濾機濾板“搭建”而成的。由于濾室是鑄鐵壓濾機工作的主要場所，所以受損的程度也是*大的部分，也就是說，鑄鐵壓濾機濾板是*易出現損壞的現象。那么具體導致濾板出現損壞的原因都是什么呢？

鑄鐵壓濾機濾板損壞原因分析

1、濾板的本身質量有問題，包括材質的質量和加工質量；

2、采用的濾板型號不符合廂式壓濾機的要求；

3、濾板在工作時出現進料孔堵塞、卸料時兩側殘留的泥量相差大

4、物料濃度偏高，流動性差。適當降低物料濃度，提高物料流動性。

5、鑄鐵壓濾機進料壓力過大。當出現反壓時或壓力表顯示超過額定壓力時，說明進料壓力偏高。調整進料壓力控制系統，調節到額定壓力。

6、進料溫度超高，了解物料的溫度，當過濾液溫度超過了所配置濾板的使用溫度時，就會使濾板變形或損壞，過濾前冷卻過濾液的溫度或更換合適的濾板。

7、鑄鐵壓濾機損毀，造成濾板的受力不均，鑄鐵壓濾機自身的壓力將濾板壓毀；

8、鑄鐵壓濾機的被過濾物引起的，過濾物中含有堅硬，體積一定大的固體顆粒，也會造成鑄鐵壓濾機的濾板容易破損。

在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因可能是卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大或是鑄鐵壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉。

總而言之，鑄鐵壓濾機濾板出現損壞除了本身的原因外，還有操作不當導致出現損壞的原因，要想盡可能降低濾板出現損壞的現象，必須緊抓它的內在與外在影響因素，雙管齊下。