在市場的迅速發展，壓濾機的種類和型號也越來越多，適應更多的行業需求，固液分離設備已經順應市場，融入眾多的行業中，我們一般只重視固液分離設備的使用，而忽略了只有全 面的了解廂式壓濾機各部件的結構，才能更好的使用固液分離設備。

固液分離設備的壓濾機濾板一般的厚度在60-85mm之間，每一塊濾板的都是正方形，在濾板的兩面縮小40mm左右的向內部凹下去，一般凹陷下去的深度達到了25mm左右，地步還不滿了高8mm左右的突出物， 可以是圓形的，可以使條形的。這樣的作用就是讓濾板于再過濾過程中生產的濾餅很好的接觸，從而支撐濾餅的作用。

固液分離設備在濾板的中間，還用一個打通了孔，這就進料管道，一般在100mm的直徑。而在凹陷下去的下方或四周，設有排水孔，與排水管道相連，將過濾后的液體排出設備。兩面是一樣的。濾 板與濾布之間，一般的濾布兩張為一套，中間通過比濾板中孔小一些的濾 布圓柱相連，這樣就可以很好的包括濾板了。

目前的行業過濾工序中，固液分離設備的應用范圍廣泛，并且濾板是固液分離設備的重要組成部分，起到了至關緊要的作用。在選購固液分離設備的時候只注意濾板的質量和材質，往往去忽略了濾 板的一個重要的細節特點——濾板上的凹凸點。

濾板上這些凹凸點，不僅改善了固液分離設備的過濾和脫水量，使得設備流速加快，過濾周期縮短，還使固液分離設備的工作效率大大提高。在固液分離設備的工作過程中，濾液會不受方向的限制 ，通常沿 著凸點形成的水產向四周流動，固液分離設備其濾布的存在減少了濾液流動時間，較大提高了過濾速度。濾板上的凸點進一步增大過濾面積，使得固液分離設備的過濾性能處于穩定狀態，而且 保護了濾布不受損傷，延長了固液分離設備的使用壽命。

固液分離設備的壓濾機濾板過濾表面采用凹凸點式結構，點狀圓錐凸臺，流道設計*特。濾板上的這些凸點大小、排列稀密、角度等都進行過精密的研究。在行業的過濾工序中，固液分離設備就不能在 實際應用中更好的發揮作用。

1.濾布的破裂。固液分離設備的濾布一般都是由各種纖維編織起來的，濾布具有柔軟、延展性，正是因為此，濾布如何是在干作中，還是在儲存中，都*易對濾布進行破壞，比如被堅硬物體戳破， 比如被濾餅撐破等等，當濾布破裂時，在隔膜壓濾機設備運行的時候，就會有大量的固體從破裂處穿過濾布，通過設備的排水系統流出道設備外，自然設備過濾后的液體任然出現混濁狀態。

2.濾布縮回到了濾板之間。對固液分離設備來說，要濾布正常的工作，那就必須保證濾布的兩面一定要形成一個隔開*立的空間，要求濾布的邊緣壓在濾布邊緣上，而濾布往往大于濾板，隔膜壓 濾 機在工作過程中，因濾餅膨脹，導致濾布縮回到濾板中去，這樣濾布就相當于破裂了，自然就出現了這樣的現象。

3.固液分離設備的濾布目數過小了。表明了濾布就有的過濾孔的大小，當目數越小，就說明這種濾布就有的過濾孔就會越大，當過濾孔大于需要攔截的固體時，就是有很多的固體顆粒通過正常方式 穿 過濾布，從而*終就導致過濾后液體任然混濁。

日常的養護檢查工作中，固液分離設備對濾布的狀態做好記錄，相對比來說，濾布算是固液分離設備部件中易磨損的，需定期查看，及時換新，確保過濾效果。