隔膜壓濾機濾板的工作原理及其特點

隔膜壓濾機濾板具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優點，廣泛使用于環保類、工業、冶金、化工、精細化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫藥、電鍍等固液分離行業。對處理物料的性質的適應性等方面都表現出顯著的效果，

橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過濾物料比較好。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節省進料后耗能的缺點，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗，節省財力。

高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對比橡膠隔膜壓濾機濾板要好，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體壓榨和液體壓榨兩種，可根據不同行業配置不同的需求。根據客戶需要壓榨組件可配置食品*和普通*，控制可采用三菱PLC系統及人機界面。對于一般物料，完全發揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。

它的*大的優點就是可以進行二次壓榨濾餅，可以通過我們的PLC系統實現智能控制，比如在進料滿后，自動關閉進料閥，向濾室內通入氣體或液體，使得濾布膨脹變形，從而達到對濾餅的二次壓榨的作用，進一步減少水分，降低成本。

隔膜壓濾機濾板的特點：

1、隔膜壓濾機濾板采用了濾板膨脹設計。向濾板通入氣體使其膨脹變形，擠壓濾板中間的濾餅，從而減少濾餅的水分。

2、采用了氣體反吹技術。等到壓濾機停止進料時，向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體，進一步干燥過濾后的濾渣，從而可以減少濾渣之中的毛細水，結構水等。（前面兩個優點的共同作用可以使壓濾機濾餅的水分降低到9%左右。）

3、濾板采用斜坡設計。隔膜壓濾機濾板的進料口設計上方，在通過斜面的濾板，使得濾液與隔膜充分的接觸，*大限度的過濾，提高了過濾速度，增加了工作效率。

4、濾板的結構。每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成，而組合板是由兩片濾框組成，相當于有兩張濾布同時過濾一樣，不僅方便了更換濾布，還使得效率成倍增加。

5、濾板的材質。隔膜壓濾機濾板濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯，膜采用天然橡膠，原材料全部是進口而來。

6、PLC自動控制 。隔膜壓濾機濾板設備采用了自動洗滌濾布的設計，節約了水，也節約了時間。還采用了自動卸料設計，自動拉板，基本可以有一人控制。

隔膜壓濾機濾板組成機構

隔膜壓濾機濾板主要分為主機和液壓兩個部分。主機主要就是止推板、壓緊板、濾板、油缸、油缸座、橫梁六個部分組成。濾板按照排列次序排在壓緊板和止推板之間，中間還要夾著過濾介質。當壓緊板向前面推進的時候，壓濾機中的濾板就會形成一個一個的濾室。

隔膜壓濾機濾板工作的**步通過壓濾機上的濾布進行，濾布起到分離過濾作用，隔膜壓濾機濾板為濾布構造過濾結構，而濾布又得依靠設備，才能更快、更高效的過濾，他們之間是相互影響，相互作用的。

隔膜壓濾機濾板與普通廂式壓濾機不同點

隔膜壓濾機濾板與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在膜板的兩側加裝了兩塊彈性膜，運行過程中，可將高壓流體介質注入隔膜板中。當濾餅填滿整個過濾腔時，設備停止過濾，然后向濾板中填充膨脹物（如水或氣），這時整張隔膜就會鼓起，使壓力作用于濾餅，隨著壓力的不斷增大，將濾餅中能夠穿過濾布的液體壓出，從實現濾餅的第 二次脫水，使得濾餅的含水率更低。

隔膜壓濾機濾板應用于污泥、污水處理，濾餅含水率*低已經做到30%以下，相比傳統的廂式壓濾機，濾餅含固率*高可提高2倍以上，濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進入電廠直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變成清泉。而且，相比于傳統的廂式壓濾機，隔膜壓濾機濾板的濾板已經不再采用聚丙烯的復合材料的，而是采用了更加純、更加具有柔韌性的塑料材質，這樣材質的濾板可以經過上萬次的反復擠壓而不斷裂、變形。

隔膜壓濾機濾板還采用了表面平面設計，不像廂式壓濾機濾板那樣向內部凹陷，但是隔膜壓濾機濾板表面同樣需要支撐點， 是用于增加濾板與濾餅之間的摩擦力，支撐濾餅。在濾板外，還有一根管道用于傳送填充濾板的物質，管道與每一塊中空的濾板都是相連的。

由于壓濾機在過濾時需要一個強大的壓力，只是中空濾板不能承受這個壓力，所以隔膜壓濾機濾板在濾板的排布上，采用了與板框壓濾機相同的一空心濾板和一實心濾板交錯排列，這樣就可使得壓濾機在**次過濾過程中能很好的承受壓力，又能在二次擠壓中承擔一個很好的著力點。

隔膜壓濾機濾板工作原理操作方法：

1、正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。

2、配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。

3、壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

4、脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。

根據過濾物料性質不同，隔膜壓濾機濾板工作原理可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是zui大限度地降低濾餅水份。

我們先來看隔膜壓濾機濾板的正壓強壓脫水（俗稱進漿脫水），它的特點是：隔膜壓濾機濾板中一定數量的濾板在強大的機械力作用下被緊密地排成了一列，濾板面之間的空隙形成濾室，需要過濾的物料在強大的正壓下被送進了壓濾機的濾室，進入濾室之后，過濾的物料固體部分被濾布等過濾介質截留，形成濾餅，液體部分則透過過濾介質被排出了濾室，從而是終達到固液分離的目的。

隨著正壓壓強的不斷增大，固液分離會更加地徹底，但是如果從能源和成本方面來考慮的話，使用過高的正壓壓強會有些得不償失。

當進漿脫水完畢之后，配備了橡膠擠壓膜的隔膜壓濾機濾板，就會壓縮如氣、水之類的介質進入擠壓膜的背面，以此推動擠壓膜，使擠壓濾餅能進一步脫水，這叫做擠壓脫水。

當進漿脫水或者擠壓脫水完畢后，壓濾機會將壓縮過的空氣放到濾室濾餅的另一側，再透過濾餅攜帶液體水份，從濾餅的另外一側，透過濾布排出濾室來進行脫水，這叫做風吹脫水。

如果在濾室的兩個側面都敷有濾布，那么液體部分則可以透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

在脫水過程完成以后，就解除濾板的機械壓緊力，然后濾板一塊塊逐步地拉開，分別敞開濾室，一步步地進行卸餅為一個主要的循環工作完成。

根據壓濾機過濾物料的性質不同，隔膜壓濾機濾板可分別設置擠壓脫水、進漿脫水、單、雙面脫水或者風吹脫水，其目的就是為了能zui大限度地降低濾餅中所含有的水份。