板框式壓濾機濾板壓力不平衡引起的損壞：

板框式壓濾機工作時，壓濾機濾板需要承受0.6MPa的壓力。工作正常時，濾板兩面壓力平衡，壓力從小至大逐步升至進料泵出口壓力。工作異常時（可能因出水口堵塞），過濾腔內壓力會迅速升高至進料泵出口壓力，而濾板另一面（可能出水口正常或進料不暢）過濾腔內壓力逐步上升，這樣濾板兩面形成壓差，造成濾板中部變形，從而損壞濾板。因此，在板框式壓濾機進料期間，要認真觀察出水口出水情況，如有出水口不出水時，說明可能出水口堵塞，要立即停止進料泵，拉開壓緊板和出水口堵塞或進料不暢的濾板，進行檢查、檢修，待消除故障后再恢復進料壓濾。

板框式壓濾機濾板經常損壞的原因？

板框壓濾機作為一種使用的很廣泛的固液分離設備，在選礦，釀酒，化工，環保等*域使用的特別廣泛，這些行業對濾板的要求又特別的高，如果使用的濾板的材質不好的話，很容易造成濾板的損壞。因此，建議在使用過程中要對濾板進行及時修復。

濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，*后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。用修補劑效果一直不好，改用油面修補劑時情況終于出現了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。

1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，板框本身可能會由于長時間受壓*易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

板框式壓濾機濾板壓力上不去怎么處理：

板框式壓濾機油路上如果有漏油現象，也會出現壓力上不去的現象；經過多年（3年-5年以上）使用的板框式壓濾機，油缸內活塞上安裝的密封圈磨損，也會出現壓力上不去的現象；溢流閥調節壓力偏低，松開溢流閥鎖定螺母，旋轉溢流閥手柄（向內旋轉增高油壓，向外旋轉降低油壓）調節油壓，普通壓力表機型調整為額定工作壓力，電接點壓力表機型調整為略高于額定工作壓力；電接點壓力表上限指針調節位置偏低，將其調到合適位置，同時調節溢流閥使其達到合適壓力；板框式壓濾機油箱內沒油，考慮到運輸等問題，新機器出廠時油箱內液壓油是要排空的；液壓油沒有加足，造成吸不上油，應按液位計指示位置加足液壓油。

板框式壓濾機出現壓力低或者沒壓力的情況，會影響該設備的正常運行，經過了連云港銘科小編的分析后，大家在遇到這種情況時先搞清楚板框式壓濾機故障原因，然后在一一解決就好了板框壓濾機一切正常之后才能夠壓緊濾板加壓過濾，過濾時候的壓力和過濾溫度必須在規定范圍里面，過高會引起滲漏，加料時懸浮液要濃度均勻。 不要混有雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不能有殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響板框壓濾機進料暢通及濾板的密封性，這樣會造成因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。