板框壓濾機濾板是**臺用于化學脫水的機器板框壓濾機濾板雖然一般是間歇運行，基礎設施設備投資大，過濾能力低，但由于其過濾驅動力高，濾餅固含量高，濾液清澈，固回收率高，調理藥物消耗，污泥濃縮消化后仍有95%左右~97%含水率，體積仍很大 污泥脫水可以進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少污泥體積。 

板框壓濾機濾板選型？

脫水后污泥含水率可降至70%~80%，其體積為原體積的十分**~四分**，有利于后續的運輸和處理 污泥的機械脫水方法有過濾脫水，離心脫水和壓榨脫水，過濾脫水采用真空過濾和壓濾；離心脫水采用離心機；壓榨脫水采用螺桿壓榨機或輥壓機。常用的是壓濾和離心脫水方法。 

污泥過濾脫水以過濾介質兩側的壓差為驅動力，使污泥水分通過過濾介質強制形成濾液，而固體顆粒在介質上截留形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。 板框壓濾機濾板是**臺用于化學脫水的機器。雖然板框壓濾機濾板一般為間歇運行，但基礎設施設備投資大，過濾能力低，但由于其過濾驅動力高，濾餅固含量高，濾液清澈，固體回收率高和調理藥物消耗等優點，仍廣泛應用于一些小型污水廠。板框壓濾機濾板如何選型？

板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內外已開發出自動化的板框壓濾機濾板。板框壓濾機濾板比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機濾板其泥餅產率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

板框壓濾機濾板的設計要求？

（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；

（2）過濾周期不大于4h；

（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標準工況計）；（5）板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。

壓濾脫水的設計方法，主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機濾板工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機濾板面積及臺數。

板框壓濾機濾板計算選型？

板框壓濾機濾板的脫水面積按下式計算：

式中 A—壓濾脫水面積，m2；

QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m3；

q—脫水負荷，m3/（m2·h）；

t—每次脫水時間，h。

根據計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機濾板選型。至少選用2~3臺，并在脫水車間布置全套設備。